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    數控機床未來(lái)將向著(zhù)什么方向發(fā)展?

    更新時(shí)間:2015-05-13      點(diǎn)擊次數:1235

           隨著(zhù)科學(xué)技術(shù)的不斷更新,也帶動(dòng)著(zhù)機械行業(yè)的快速發(fā)展。從而也加速推進(jìn)著(zhù)數控技術(shù)機床制造業(yè)的持續發(fā)展。
          目前,*制造技術(shù)不斷興起,超高速切削、超精密加工等技術(shù)的應用,柔性制造系統的迅速發(fā)展和計算機集成系統的不斷成熟,對數控加工技術(shù)提出了更高的要求。當今數控機床正在朝著(zhù)以下幾個(gè)方向發(fā)展。

    控制系統小型化

          數控系統小型化便于將機、電裝置結合為一體。目前主要采用超大規模集成元件、多層印刷電路板,采用三維安裝方法,使電子元器件得以高密度安裝,較大規??s小系統的占有空間。而利用新型的彩色液晶薄型顯示器替代傳統的陰極射線(xiàn)管,將使數控操作系統進(jìn)一步小型化。這樣可以方便地將它安裝在機床設備上,更便于對數控機床的操作使用。


    多功能化
     
          配有自動(dòng)換刀機構(刀庫容量可達100把以上)的各類(lèi)加工中心,能在同一臺機床上同時(shí)實(shí)現銑削、鏜削、鉆削、車(chē)削、鉸孔、擴孔、攻螺紋等多種工序加工,現代數控機床還采用了多主軸、多面體切削,即同時(shí)對一個(gè)零件的不同部位進(jìn)行不同方式的切削加工。數控系統由于采用了多CPU結構和分級中斷控制方式,即可在一臺機床上同時(shí)進(jìn)行零件加工和程序編制,實(shí)現所謂的“前臺加工,后臺編輯"。為了適應柔性制造系統和計算機集成系統的要求,數控系統具有遠距離串行接口,甚至可以聯(lián)網(wǎng),實(shí)現數控機床之間的數據通信,也可以直接對多臺數控機床進(jìn)行控制。

    可靠性zui大化

           數控機床的可靠性一直是用戶(hù)zui關(guān)心的主要指標。數控系統將采用更高集成度的電路芯片,利用大規?;虺笠幠5募盎旌鲜郊呻娐?,以減少元器件的數量,來(lái)提高可靠性。通過(guò)硬件功能軟件化,以適應各種控制功能的要求,同時(shí)采用硬件結構機床本體的模塊化、標準化和通用化及系列化,使得既提高硬件生產(chǎn)批量,又便于組織生產(chǎn)和質(zhì)量把關(guān)。還通過(guò)自動(dòng)運行啟動(dòng)診斷、在線(xiàn)診斷、離線(xiàn)診斷等多種診斷程序,實(shí)現對系統內硬件、軟件和各種外部設備進(jìn)行故障診斷和報警。利用報警提示,及時(shí)排除故障;利用容錯技術(shù),對重要部件采用“冗余"設計,以實(shí)現故障自恢復;利用各種測試、監控技術(shù),當生產(chǎn)超程、刀損、干擾、斷電等各種意外時(shí),自動(dòng)進(jìn)行相應的保護。
     
    智能化

           現代數控機床將引進(jìn)自適應控制技術(shù),根據切削條件的變化,自動(dòng)調節工作參數,使加工過(guò)程中能保持*工作狀態(tài),從而得到較高的加工精度和較小的表面粗糙度,同時(shí)也能提高刀具的使用壽命和設備的生產(chǎn)效率。具有自診斷、自修復功能,在整個(gè)工作狀態(tài)中,系統隨時(shí)對CNC系統本身以及與其相連的各種設備進(jìn)行自診斷、檢查。一旦出現故障時(shí),立即采用停機等措施,并進(jìn)行故障報警,提示發(fā)生故障的部位、原因等。還可以自動(dòng)使故障模塊脫機,而接通備用模塊,以確保無(wú)人化工作環(huán)境的要求。為實(shí)現更高的故障診斷要求,其發(fā)展趨勢是采用人工智能專(zhuān)家診斷系統。
     
    數控編程自動(dòng)化

           隨著(zhù)計算機應用技術(shù)的發(fā)展,目前CAD/CAM圖形交互式自動(dòng)編程已得到較多的應用,是數控技術(shù)發(fā)展的新趨勢。它是利用CAD繪制的零件加工圖樣,再經(jīng)計算機內的刀具軌跡數據進(jìn)行計算和后置處理,從而自動(dòng)生成NC零件加工程序,以實(shí)現CAD與CAM的集成。隨著(zhù)CIMS技術(shù)的發(fā)展,當前又出現了CAD/CAPP/CAM集成的全自動(dòng)編程方式,它與CAD/CAM系統編程的zui大區別是其編程所需的加工工藝參數不必由人工參與,直接從系統內的CAPP數據庫獲得。

    高速度、高精度化

           速度和精度是數控機床的兩個(gè)重要指標,它直接關(guān)系到加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量。目前,數控系統采用位數、頻率更高的處理器,以提高系統的基本運算速度。同時(shí),采用超大規模的集成電路和多微處理器結構,以提高系統的數據處理能力,即提高插補運算的速度和精度。并采用直線(xiàn)電動(dòng)機直接驅動(dòng)機床工作臺的直線(xiàn)伺服進(jìn)給方式,其高速度和動(dòng)態(tài)響應特性相當*。采用前饋控制技術(shù),使追蹤滯后誤差大大減小,從而改善拐角切削的加工精度。

           數控機床及由數控機床組成的制造系統是改造傳統產(chǎn)業(yè)、構建數字化企業(yè)的重要基礎裝備,它的發(fā)展一直備受人們關(guān)注。數控機床以其的柔性自動(dòng)化的性能、優(yōu)異而穩定的精度、靈捷而多樣化的功能引起世人矚目,它開(kāi)創(chuàng )了機械產(chǎn)品向機電一體化發(fā)展的先河,因此數控技術(shù)成為先進(jìn)制造技術(shù)中的一項核心技術(shù)。另一方面,通過(guò)持續的研究,信息技術(shù)的深化應用促進(jìn)了數控機床的進(jìn)一步提升。

     

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