線(xiàn)切割機床使用中的四種誤差形式

    線(xiàn)切割機床的誤差是指線(xiàn)切割結束的時(shí)候切割完成拿到的工件與期望值的差距。這個(gè)差距可能來(lái)自機床精度，可能來(lái)自材料的變形，可能來(lái)自計算的失誤，也可能來(lái)自機床計算控制的錯誤，其中包括：
 
      1、計算失誤：這是人的原因，是可以驗算，可以證明的，也是可以早期發(fā)現的。中間計算過(guò)早的四舍五入，多次重復使用一個(gè)位數不夠的無(wú)理數（如多齒形時(shí)），十進(jìn)角度制與度分秒制混淆等。
 
      2、機床控制錯誤：發(fā)生的頻次是極少的，因為現今的機床控制系統是久經(jīng)考驗，技術(shù)成熟的。人為制造的錯誤它會(huì )拒絕接受，它接受下來(lái)也可以在加工前校驗或回零檢查。因多次旋轉平移所累計的誤差回零檢查也可以發(fā)現。
 
      3、材料變形：只要有良好的操作習慣，計算完了要預演，輸入完了要校驗，開(kāi)工之前要校零，手輪刻度要核對。自己沒(méi)算錯，機床也沒(méi)走錯都應有充足把握，所剩就是變形了，只是變形的原因和克服的辦法要仔細琢磨了。
 
      4、機床的精度：這通常是指機械精度，是實(shí)際值與理論值的那個(gè)差值。產(chǎn)生這個(gè)差值的直接原因是回差和直線(xiàn)度、垂直度。這個(gè)差值的范圍應該在0.005~0.02mm以?xún)?，這個(gè)數值是可以測量的，可以調整的，就現今機床結構來(lái)說(shuō)，要使這個(gè)誤差值控制在０。０２以下是很容易的，而要到0.0０５以下又是很困難的。
 
      除此之外，在線(xiàn)切割機床的使用過(guò)程中，使用者還需對其進(jìn)行必要的保養與維護，其中：
 
      1、檢查電路系統的開(kāi)關(guān)旋鈕，開(kāi)啟交流穩壓電源，先開(kāi)電源開(kāi)關(guān)，后開(kāi)高壓開(kāi)關(guān)，5分鐘后，方可與負線(xiàn)連接。
 
      2、檢查穩壓電源的輸出數據及氖燈數碼管是否正常，輸入信息約5分鐘，進(jìn)行試運算，正常后，方可加工。
 
      3、線(xiàn)切割高頻電源開(kāi)關(guān)加工前應放在關(guān)斷位置，在鉬絲運轉情況下，方可開(kāi)啟高頻電源，并應保持在60～80伏為宜。停車(chē)前應先關(guān)閉高頻電源。
 
      4、切割加工時(shí)，應加冷卻液。鉬絲接觸工件時(shí)，應檢查高頻電源的電壓與電液值是否正常，切不可在拉弧情況下加工。
 
      5、禁止用手或導體接觸電極絲或工件。也不準用濕手接觸開(kāi)關(guān)或其它電器部分。
 
      6、發(fā)生故障，應立即關(guān)閉高頻電源，分析原因，電箱內不準放入其它物品，尤其金屬器材。