“數控一代”再為機械產(chǎn)業(yè)創(chuàng )紅利 l

    創(chuàng )造更高的生產(chǎn)效率、降低更多的生產(chǎn)成本，這是“數控一代”給鯉城機械制造產(chǎn)業(yè)帶來(lái)的“新紅利”。政府、企業(yè)競發(fā)。如今，鯉城的265家機械汽配企業(yè)，正飛速投身“數控一代”的洪流，提升數字化、網(wǎng)絡(luò )化、智能化水平，推動(dòng)“鯉城制造”向“鯉城智造”轉型。

    “用工從800余人減少到540人，每年節約勞動(dòng)力成本1000余萬(wàn)元。”走進(jìn)泉州海天材料科技股份有限公司的生產(chǎn)車(chē)間，自動(dòng)稱(chēng)料系統、自動(dòng)做漿系統、變頻式刷毛設備、連續式搖粒設備等自動(dòng)化裝置，公司負責人告訴筆者，隨著(zhù)自動(dòng)倉儲系統、染整工藝數控系統的相繼投入研發(fā)，未來(lái)海天科技的生產(chǎn)線(xiàn)將實(shí)現“智能制造”。

    同樣走上“智能制造”之路的還有配備了300多臺數控生產(chǎn)設備的佰源機械有限公司，這家坐擁50多項的企業(yè)正將針織大圓機等產(chǎn)品打入其發(fā)源地——德國；而漢威機械有限公司研發(fā)生產(chǎn)的全伺服無(wú)軸傳動(dòng)高速嬰兒尿褲生產(chǎn)線(xiàn)，使每分鐘生產(chǎn)的嬰兒尿褲從以前的300片提高到現在的1000多片，“在效率提升的同時(shí)，智能化的設備也進(jìn)一步降低了對人工的依賴(lài)，減少了工資成本支出。”公司副總馬維謙說(shuō)。

    創(chuàng )造更高的生產(chǎn)效率、降低更多的生產(chǎn)成本，這是“數控一代”給鯉城機械制造產(chǎn)業(yè)帶來(lái)的“新紅利”。該區將技術(shù)創(chuàng )新作為“鯉城制造”轉型升級的關(guān)鍵和經(jīng)濟發(fā)展的后勁所在，搶抓泉州成為全省*“數控一代”*示范工程試點(diǎn)之機遇，在全市出臺《實(shí)施“數控一代”機械產(chǎn)品創(chuàng )新應用示范工程企業(yè)培育工作方案》，確定10家重點(diǎn)培育的“數控一代”機械產(chǎn)品創(chuàng )新應用研發(fā)及推廣應用企業(yè)、4家備選企業(yè)，并以工程汽配、輕紡機械、機床刀具與機電裝置三大領(lǐng)域為示范，推進(jìn)數控技術(shù)裝備開(kāi)發(fā)與數控裝備的推廣應用。該區還依托泉州市數控技術(shù)常駐專(zhuān)家組，邀請高校的專(zhuān)家教授深入企業(yè)輔導，為傳統制造業(yè)提供先進(jìn)的解決方案，鍛造出更強大的產(chǎn)業(yè)競爭力。

    政府、企業(yè)競發(fā)。如今，鯉城的265家機械汽配企業(yè)，正飛速投身“數控一代”的洪流，提升數字化、網(wǎng)絡(luò )化、智能化水平，推動(dòng)“鯉城制造”向“鯉城智造”轉型。