數控車(chē)床的切削效率會(huì )受到人為因素、環(huán)境因素還有機床本身因素的影響。下面我們來(lái)說(shuō)說(shuō)眾多因素中的切削量和刀具對數控車(chē)床加工的影響。合理的切削用量可以提高CNC數控車(chē)床的效率。當切削速度提高10倍，進(jìn)給速度提高20倍，遠遠超越傳統的切削區后，切削機理發(fā)生了根本的變化。其結果是：?jiǎn)挝还β实慕饘偾谐侍岣吡?0%～40%，切削力降低了30%，刀具的切削壽命提高了70%，大幅度降低了留在工件上的切削熱，切削振動(dòng)幾乎消失；切削加工發(fā)生了本質(zhì)性的飛躍。根據目前CNC數控車(chē)床的情況來(lái)看，增加每...

數控螺桿銑床主要是利用銑刀對工件進(jìn)行各種表面加工。通常，銑刀的旋轉運動(dòng)是主要的運動(dòng)，而工件及銑刀的運動(dòng)是進(jìn)給運動(dòng)?？杉庸て矫?、溝槽、各種曲面、齒輪等。銑床是用銑刀加工工件的一種機床。銑床除可銑削平面、溝槽、輪齒、螺紋及花鍵軸外，還可加工較復雜的型面，比刨床效率更高，廣泛應用于機械制造及修理部門(mén)。一般由以下幾部分組成：1.床身：用于機床各部件的安裝及支承，是銑床的主體，內部有主傳動(dòng)裝置、齒輪箱、電器箱。床身安裝在銑床底座上，底座為銑床底座，內部有冷卻液等。2.懸梁：安裝于床身上...

數控車(chē)床又叫經(jīng)濟型數控車(chē)床，是在普通車(chē)床的基礎上發(fā)展起來(lái)的，其自動(dòng)控制系統主要由單片機構成，通過(guò)控制程序，控制機床的縱向及橫向進(jìn)給裝置及換刀裝置，自動(dòng)完成零件的加工。所以，簡(jiǎn)易數控車(chē)床仍是機電一體化設備，因而在出現故障時(shí)也要從機床的機械結構和電氣控制兩個(gè)方面綜合分析。1．程序運行后步進(jìn)電機抖動(dòng)不轉這一現象一般是步進(jìn)電機或其控制系統斷相造成的。有可能是步進(jìn)電機本身故障也可能是其驅動(dòng)電路故障。首先檢查步進(jìn)電機的連接插頭是否接觸良好，若接觸良好，可將*的電機調換過(guò)來(lái)，以便驗證電機是...

雙頭車(chē)床安裝銑刀前應檢查刀具是否對號、完好，銑刀盡可能靠近主軸安裝，裝好后要試車(chē)。安裝工件應牢固。排屑機選用優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板，高強度鋁合金材料和排屑機生產(chǎn)，是裝備機床，機械等產(chǎn)品的新穎功能部件。該產(chǎn)品目前已達到系列化，標準化，通用化，是國內外：冶金、礦山、港口、起重、紡織、木工、汽車(chē)等機床、機械制造等行業(yè)的主要配套部件。它可作為：電線(xiàn)、電纜、液、氣軟管等的防護裝置，在使用過(guò)程中能隨機床、機械的移動(dòng)部件同步協(xié)調運行，使電線(xiàn)、電纜或橡塑軟管與拖鏈之間無(wú)相對運動(dòng)，故該產(chǎn)品在運行中無(wú)機械...

蝸桿車(chē)床的方法就是通過(guò)自身多年的車(chē)工加工經(jīng)驗摸索出的蝸桿加工革新。它主要是對刀具、刀體蝸桿車(chē)床方法進(jìn)行了改進(jìn)，使粗車(chē)時(shí)能夠進(jìn)行強力切削，而且振動(dòng)小，能保證順利排屑，不產(chǎn)生“扎刀”現象。當熟練地掌握了這種加工方法以后，生產(chǎn)效率比一般的蝸桿車(chē)床方法有所提高。在蝸桿車(chē)床時(shí)，冷卻潤滑液能起的作用較大。冷卻潤滑液選用的正確，能減少切屑變形，降低切削力，同時(shí)能提高加工精度和刀具的耐用度。數控車(chē)床上加工大螺距蝸桿的切削技巧以及相應的數控順序。誤差分析在數控車(chē)床使用過(guò)程中，為了降低被加工工件...

機床導軌性能的好壞，直接影響機床的加工精度、承載能力和使用性能。所以，導軌要滿(mǎn)足以下基本要求：結構簡(jiǎn)單，有良好的導向精度、精度保持性、低速運動(dòng)平穩性和工藝性好。導軌作為進(jìn)給系統的重要環(huán)節，不同類(lèi)型的機床，對導軌的要求也不同。數控機床的導軌比普通機床的導軌要求要高：高速進(jìn)給時(shí)不發(fā)生震動(dòng)，低速進(jìn)給時(shí)不出現爬行現象，靈敏度高，耐磨性好，可在長(cháng)期重載下連續工作，精度保持性好等。機床用戶(hù)選用機床時(shí)，根據自身情況針對以上要求選擇機床導軌。機床常見(jiàn)的導軌形式有滑動(dòng)導軌、滾動(dòng)導軌和靜壓導軌。...

長(cháng)江后浪推前浪，任何東西都是現在普通的基礎上發(fā)展起來(lái)的。數控銑床也是如此，它是在普通銑床的基礎上發(fā)展起來(lái)的,兩都的加工工藝基本相同,結構也有些相似,但數控銑床是靠程序控制的自動(dòng)加工機床,所以其結構也與普通銑床有很大區別。數控銑床一般由數控系統、主傳動(dòng)系統、進(jìn)給伺服系統、冷卻潤滑系統等幾大部分組成：1、主軸箱包括主軸箱體和主軸傳動(dòng)系統，用于裝夾刀具并帶動(dòng)刀具旋轉，主軸轉速范圍和輸出扭矩對加工有直接的影響。2、進(jìn)給伺服系統由進(jìn)給電機和進(jìn)給執行機構組成，按照程序設定的進(jìn)給速度實(shí)現刀...

蝸桿車(chē)床是一種高精度、高效率的自動(dòng)化機床。配備多工位刀塔或動(dòng)力刀塔，機床就具有廣泛的加工工藝性能，可加工直線(xiàn)圓柱、斜線(xiàn)圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等復雜工件，具有直線(xiàn)插補、圓弧插補各種補償功能，并在復雜零件的批量生產(chǎn)中發(fā)揮了良好的經(jīng)濟效果。蝸桿車(chē)床一般螺距較大，因其牙型特點(diǎn)，刀刃與工件接觸面大，加工途中極易因工件與刀具間鐵屑的擠壓造成刃具損壞。車(chē)床的蝸桿一般螺距較大，因其牙型特點(diǎn)。蝸桿是只具有一個(gè)或幾個(gè)螺旋齒，并且與蝸輪嚙合而組成交錯軸齒輪副的齒輪。其分度曲面可以是圓柱面，...

鏜車(chē)床可以三個(gè)面同時(shí)加工平面、外圓、水線(xiàn)、內孔、螺紋一次性加工完成。一個(gè)人可以看2-3臺機床，機床工作，節省人工，降低成本。兩個(gè)車(chē)刀架和鏜刀架可*獨立控制，提高了加工效率，并且操作更加方便。而獨創(chuàng )的鏜桿橫移多軸同步技術(shù)使得三個(gè)獨立支承架橫向多軸同步移動(dòng)，實(shí)現直徑深孔的數控鏜控加工，最大鏜孔直徑3500毫米，最大鏜孔深度8000毫米。轉子尺寸大，機構復雜，精度要求高，工序繁多，加工此零件需要承重500噸、兩頂尖間距20米，具有車(chē)、銑、磨、大直徑深孔鏜、小直徑深孔鉆鏜及數控深孔珩...

雙端面車(chē)床是一種高效率的平面加工機床，在一次加工過(guò)程同時(shí)磨削出兩個(gè)平行端面，根據結構可分為臥式和立式兩種，根據送料方式，又可分為貫穿式、轉盤(pán)式、往復式。車(chē)床具有通用數控車(chē)床的切削功能完成圓柱、圓錐、階梯軸、端面、鏜孔、切槽、螺紋、圓弧面等形狀的高效、自動(dòng)、精密加工，還具有雙面車(chē)削的功能，工件從中間裝夾，加工時(shí)兩端同時(shí)進(jìn)行，主要用于加工軸類(lèi)零件，同軸度好。雙端面車(chē)床屬于雙主軸、雙刀架形式，可同時(shí)對兩個(gè)相同零件或兩個(gè)不同零件進(jìn)行復合加工；還可以對零件需兩亮度面銑削加工（即一主軸進(jìn)...