學(xué)機械，結構設計，要經(jīng)歷過(guò)多少錯誤，走過(guò)多少彎路，不斷從中總結經(jīng)驗，才能按照客戶(hù)的要求設計出滿(mǎn)意的產(chǎn)品，甚至成為這一行的大師。是的，經(jīng)驗對于我們個(gè)人的設計之路是一筆寶貴的財富，不管是自己的經(jīng)驗，還是別人的經(jīng)驗，都不可忽視。下面，小編就將跟各位一起分享以為設計老鳥(niǎo)的設計心得。拜模仿為師，從模仿中學(xué)習，不斷提高通常的設計，80-90%都是對已有的技術(shù)進(jìn)行模仿、綜合后搞出來(lái)的。充分利用他人的經(jīng)驗和過(guò)去的經(jīng)驗，使之為自己服務(wù)，不斷進(jìn)步。對設計要迷戀不舍設計人員要有美學(xué)觀(guān)，安穩觀(guān)，能區...

數控機床的冷卻裝置跟潤滑裝置一樣的重要，良好的冷卻能夠有提高工件的的加工質(zhì)量機機床零部件的壽命。一般情況下，冷卻裝置的日常維修主要是冷卻液的補給、更換及過(guò)濾裝置的清洗。那么什么時(shí)候應該對冷卻裝置進(jìn)行維護呢？1.觀(guān)察水箱前面上的油標，當冷卻水減少時(shí)，應及時(shí)補充。一般情況下，主軸周邊出水配置的，至少應使冷卻泵吸入口的濾油器*沒(méi)入水中。2.當冷卻水發(fā)生污染變質(zhì)時(shí)，應全部及時(shí)更換，卸下水箱下方的螺塞將廢液放出，清洗水箱后再罐入新的、清潔的冷卻液。3.冷卻水箱分為水箱和泵箱兩個(gè)容腔，過(guò)...

數控車(chē)床的切削效率會(huì )受到人為因素、環(huán)境因素還有機床本身因素的影響。下面我們來(lái)說(shuō)說(shuō)眾多因素中的切削量和刀具對數控車(chē)床加工的影響。合理的切削用量可以提高CNC數控車(chē)床的效率。當切削速度提高10倍，進(jìn)給速度提高20倍，遠遠超越傳統的切削“禁區”后，切削機理發(fā)生了根本的變化。其結果是：?jiǎn)挝还β实慕饘偾谐侍岣吡?0%～40%，切削力降低了30%，刀具的切削壽命提高了70%，大幅度降低了留在工件上的切削熱，切削振動(dòng)幾乎消失；切削加工發(fā)生了本質(zhì)性的飛躍。根據目前CNC數控車(chē)床的情況來(lái)看，...

在數控銑床加工中，切削用量都預先編入程序中，在正常加工情況下，人工不予改變。只有在試加工或出現異常情況時(shí)才通過(guò)速率調節旋鈕或電手輪調整切削用量。因此程序中選用切削量需要正確、合理的選擇。只有這樣才能提高數控機床的加工精度、刀具壽命以及生產(chǎn)效率，控制生產(chǎn)成本。銑床：切削用量的選擇必須在銑床床主傳動(dòng)功率、進(jìn)給傳動(dòng)功率以及主軸轉速范圍、進(jìn)給速度范圍之內銑床機床—刀具—工件系統不發(fā)生較大的“振顫”。如果銑床的熱穩定性好，熱變形小，可適當加大切削用量。刀具材料：是影響切削用量的重要因素...

球頭車(chē)床分為數控球頭車(chē)床和普通球頭車(chē)床兩種。球頭車(chē)床配備有圓盤(pán)回轉刀架，都是以加工球形為特征的零部件為主要功能，屬機床中專(zhuān)機一類(lèi)。球體類(lèi)機械部件應用廣泛，汽車(chē)、鍛壓機床、石油煤氣閥門(mén)、人體關(guān)節等行業(yè)。特別是汽車(chē)，一臺汽車(chē)上有幾十上百個(gè)以球體為特征的零部件。傳統生產(chǎn)是：鍛造毛胚——車(chē)削——磨削——拋光，工序長(cháng)、工效低，加工精度也受限制。球頭數控車(chē)床以CNC數控系統對機床的運動(dòng)進(jìn)行控制，加工精度高、自動(dòng)化程度高、效率高；普通球頭（形）車(chē)床以工人手動(dòng)為運動(dòng)的動(dòng)力源，加工運動(dòng)自動(dòng)化程...

數控車(chē)床在編制加工程序時(shí)，為了準確描述刀具運動(dòng)軌跡，除正確使用準備功能字外還要有符合圖紙輪廓的地址及坐標值。要正確識讀零件圖紙中各坐標點(diǎn)的坐標值，首先要確定工件編程坐標原點(diǎn)，以此建立一個(gè)直角坐標系，來(lái)進(jìn)行各坐標點(diǎn)的坐標值的確定。在直角坐標系中，所有的坐標點(diǎn)均以直角坐標系中的原點(diǎn)（工件編程原點(diǎn)）為固定的原點(diǎn)，作為坐標位置的起點(diǎn)（0、0），原點(diǎn)是分別建立在工件上兩個(gè)不同的工件編程原點(diǎn)，并以之計算各坐標點(diǎn)的坐標值，箭頭所指的方向為正方向。坐標值是指某坐標點(diǎn)到工件編程原點(diǎn)之間的垂直距...