中國(guó)數(shù)控機(jī)床行業(yè)將延續(xù)結(jié)構(gòu)調(diào)整的勢(shì)頭，不斷以新產(chǎn)品、新亮點(diǎn)占領(lǐng)更大市場(chǎng)。數(shù)控切割機(jī)床按切割方式可分為火焰切割和等離子切割兩大類。隨著下游行業(yè)需求的不斷提高，對(duì)數(shù)控機(jī)床配件提出了更大的需求和更高的要求。也是隨著市場(chǎng)的需求，數(shù)控機(jī)床逐漸代替了傳統(tǒng)機(jī)床。與普通機(jī)床相比，數(shù)控機(jī)床有如下幾個(gè)個(gè)特點(diǎn)：對(duì)加工對(duì)象的適應(yīng)性強(qiáng)，適應(yīng)模具等產(chǎn)品單件生產(chǎn)的特點(diǎn)，為模具的制造提供了合適的加工方法；加工精度高，具有穩(wěn)定的加工質(zhì)量；可進(jìn)行多坐標(biāo)的聯(lián)動(dòng)，能加工形狀復(fù)雜的零件；加工零件改變時(shí)，一般只需要更改...

一、液壓系統(tǒng)介紹液壓系統(tǒng)的正常運(yùn)行是機(jī)床良好技術(shù)狀況的一個(gè)主要標(biāo)志，合格的液壓油是液壓系統(tǒng)可靠運(yùn)行的保障，正確的維護(hù)是液壓系統(tǒng)可靠運(yùn)行的根本。根據(jù)多年的維修經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)出對(duì)機(jī)床液壓系統(tǒng)故障采用采用聽、摸、查、看、聞五字法進(jìn)行檢修方法，可達(dá)到迅速準(zhǔn)確地檢出故障和排除故障的目的。液壓系統(tǒng)由于其結(jié)構(gòu)緊湊、工作平穩(wěn)、操作簡(jiǎn)便和省力等優(yōu)點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于機(jī)床上。但如果使用維護(hù)不當(dāng)，則會(huì)大大提高故障發(fā)生率，嚴(yán)重影響機(jī)床的可靠性和使用壽命。機(jī)床液壓系統(tǒng)泄漏涉及的主要因素有密封件結(jié)構(gòu)形式與材料、...

動(dòng)力頭是用來(lái)加工金屬孔徑的裝置，具有精度高，性能穩(wěn)，剛性好的優(yōu)勢(shì)。隨著工業(yè)的不斷發(fā)展，動(dòng)力頭被廣泛應(yīng)用與各個(gè)行業(yè)。伴隨著加工件的日益復(fù)雜化、精度等級(jí)以及加工效率的提高，多軸向、高轉(zhuǎn)速成為工具機(jī)*的條件。不但帶來(lái)了巨大的經(jīng)濟(jì)效益，還深受新老用戶的青睞與厚愛。動(dòng)力頭產(chǎn)品分為多種。zui主要的有鉆孔動(dòng)力頭和攻絲動(dòng)力頭兩大類。動(dòng)力頭價(jià)格相對(duì)某些加工機(jī)械來(lái)說比較高，那么在如何延長(zhǎng)動(dòng)力頭的使用壽命讓其為我們創(chuàng)造更大的價(jià)值成為必須研究的課題。動(dòng)力頭的跟任何機(jī)械都一樣，就像汽車有磨合期一樣，...

*、機(jī)床防護(hù)罩的分類機(jī)床防護(hù)罩分為內(nèi)防護(hù)和外防護(hù)，內(nèi)防護(hù)指對(duì)重要機(jī)械部件的防護(hù)，例如導(dǎo)軌、絲杠、光杠等。導(dǎo)軌防護(hù)罩分為鋼板護(hù)罩和風(fēng)琴式防護(hù)罩（尼龍布+PVC板支撐）。鋼板和不銹鋼防護(hù)罩，具有密封好，能防鐵屑，防冷卻液，防工具偶然事故，堅(jiān)固耐用，外形美觀等特點(diǎn)。風(fēng)琴式防護(hù)罩采用了德國(guó)先進(jìn)技術(shù)，外用德國(guó)尼龍布，內(nèi)加PVC板支撐，可耐油、耐腐蝕、硬用沖撞不變形，壽命長(zhǎng)，密封好，行走平穩(wěn)，堅(jiān)固耐用等特點(diǎn)，主要用于對(duì)各種機(jī)械機(jī)密部件的防護(hù)，延長(zhǎng)機(jī)械重要部件及機(jī)械的使用壽命。還有絲杠上所...

數(shù)控技術(shù)是一門集計(jì)算機(jī)技術(shù)、自動(dòng)化技術(shù)、測(cè)量技術(shù)、現(xiàn)代機(jī)械制造技術(shù)、微電子技術(shù)、信息處理技術(shù)等多學(xué)科交叉的綜合技術(shù)，是今年來(lái)應(yīng)用領(lǐng)域中發(fā)展十分迅速的一項(xiàng)綜合性的高新技術(shù)。它是為適合高精度、高速度、復(fù)雜零件的加工而出現(xiàn)的，是實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、數(shù)字化、柔性化、信息化、集成化、網(wǎng)絡(luò)化的基礎(chǔ)，是現(xiàn)代機(jī)床裝備的靈魂和核心，有著廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域和廣闊的應(yīng)用前景。它作為一種高精度自動(dòng)化設(shè)備，其能否安全可靠運(yùn)行，在很大程度上取決于機(jī)床的正確使用和日常維護(hù)。為了保證機(jī)床長(zhǎng)期安全平穩(wěn)運(yùn)行，降低維修費(fèi)用，...

隨著科學(xué)技術(shù)的不斷更新，也帶動(dòng)著機(jī)械行業(yè)的快速發(fā)展。從而也加速推進(jìn)著數(shù)控技術(shù)機(jī)床制造業(yè)的持續(xù)發(fā)展。目前，*制造技術(shù)不斷興起，超高速切削、超精密加工等技術(shù)的應(yīng)用，柔性制造系統(tǒng)的迅速發(fā)展和計(jì)算機(jī)集成系統(tǒng)的不斷成熟，對(duì)數(shù)控加工技術(shù)提出了更高的要求。當(dāng)今數(shù)控機(jī)床正在朝著以下幾個(gè)方向發(fā)展。控制系統(tǒng)小型化數(shù)控系統(tǒng)小型化便于將機(jī)、電裝置結(jié)合為一體。目前主要采用超大規(guī)模集成元件、多層印刷電路板，采用三維安裝方法，使電子元器件得以高密度安裝，較大規(guī)?？s小系統(tǒng)的占有空間。而利用新型的彩色液晶薄型...

鏜床與銑床的工作原理和性質(zhì)相似。刀具的旋轉(zhuǎn)是主運(yùn)動(dòng)，工件的移動(dòng)是進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。鏜床多用于加工較長(zhǎng)的通孔，大直徑臺(tái)階孔，大型箱體零件上不同位置的孔等。由于鏜床的刀盤和鏜桿剛性較高，因此加工出的孔的直線度，圓柱度和位置度等都很高。肯邁得SDT350數(shù)控雙動(dòng)力鏜床適合用于汽車轉(zhuǎn)向系統(tǒng)懸掛臂的加工，孔的中心距范圍：200-350mm?？字睆皆?0mm以內(nèi)。（可根據(jù)實(shí)際零件進(jìn)行設(shè)計(jì)擴(kuò)展更改）此機(jī)床可擴(kuò)展為各種雙孔，多孔的一次裝夾加工成型。例如各種單、雙缸小型發(fā)動(dòng)機(jī)殼的加工?？线~得SDT35...

機(jī)床的振蕩故障通常發(fā)生在機(jī)械部分和進(jìn)給伺服系統(tǒng)。產(chǎn)生振蕩的原因有很多，陳了機(jī)械方面存在不可消除的傳動(dòng)間隙、彈性變形、摩擦阻力等諸多因素外，伺服系統(tǒng)的有關(guān)參數(shù)的影響也是重要的一方面。伺服系統(tǒng)有交流和直流之分，本文主要討論直流伺服系統(tǒng)因參數(shù)影響引起的振蕩。大部分?jǐn)?shù)控機(jī)床采用的是全閉環(huán)方式。引起伺服系統(tǒng)振動(dòng)的原因大致有四種情況：a位置環(huán)不良又引起輸出電壓不穩(wěn)；b速度環(huán)不良引起的振動(dòng)；c伺服系統(tǒng)可調(diào)定位器太大引起電壓輸出失真；d傳動(dòng)機(jī)械裝如絲杠間隙太大。這些控制環(huán)的輸出參數(shù)失真或機(jī)械...

機(jī)床編碼器的備用電池電量用盡編碼器的備用電池掉電偏移或丟失后，機(jī)床不能正常運(yùn)行。在此，必須重新正確地設(shè)定參考點(diǎn)或原點(diǎn)找正同軸度是指將機(jī)床的主軸移在合適的位置上，使機(jī)床的主軸與夾具體上相對(duì)應(yīng)的鉆套同軸，也就是找正工件加工部位的位置度。同軸度的找正方法如下將連接到機(jī)床的M端口上，這時(shí)在模式下應(yīng)選擇相應(yīng)的坐標(biāo)軸模式下可以點(diǎn)動(dòng)機(jī)床，點(diǎn)動(dòng)機(jī)床的速度可用倍率來(lái)調(diào)整。將帶有表頭或的測(cè)量工具插人主軸內(nèi)孔該工具插人部分要與主軸內(nèi)孔有一定的配用或手輪點(diǎn)動(dòng)相應(yīng)的軸，調(diào)整機(jī)床的位置，使測(cè)頭緩緩進(jìn)人鉆...

CNC系統(tǒng)是一個(gè)的實(shí)時(shí)多任務(wù)計(jì)算機(jī)系統(tǒng)，在它的控制軟件中融合了當(dāng)今計(jì)算機(jī)軟件技術(shù)中的許多先進(jìn)技術(shù)，下面分別加以介紹。1.曲線曲面的非均勻有理B樣條（NURBS）插補(bǔ)該項(xiàng)技術(shù)采用沿曲線插補(bǔ)的方式，而不是采用一系列短直線來(lái)擬合曲線。這一技術(shù)的應(yīng)用已經(jīng)相當(dāng)普遍。許多模具行業(yè)目前使用的CAM軟件都提供了一個(gè)選項(xiàng)，即生成NURBS插補(bǔ)格式的零件程序。同時(shí)，功能強(qiáng)大的CNC還提供了五軸插補(bǔ)功能以及與此相關(guān)的特性。這些性能提高了表面精加工的質(zhì)量，改善了電機(jī)運(yùn)行的平穩(wěn)度，提高了切削速度，并使...